Engineering Filtratie Geperforeerd Draadgaas Akoestisch en Architecturaal
Productoverzicht
Geperforeerd draadgaas is een zeer controleerbaar technisch product dat wordt gemaakt door gedefinieerde gebieden uit plaatmetaal te verwijderen om regelmatige openingen te vormen. Door de selectie van de gatgeometrie, de steek en de plaatdikte kunnen ontwerpers de luchtstroom, de drukval, de filtratieretentie, de akoestische diffusie, de lichtdoorlatendheid en de visuele ondoorzichtigheid nauwkeurig afstemmen, terwijl de structurele stijfheid behouden blijft. Deze productlijn is gericht op HVAC-filtratiekaders, akoestische baffles, apparatuurbeschermingen, decoratieve gevels en industriële zeefsystemen. De volgende specificaties en gegevensvoorbeelden worden verstrekt om de technische selectie en inkoop te vergemakkelijken.
Productie, Toleranties & Randvoorwaarden
Perforatie wordt uitgevoerd door mechanisch ponsen of door CNC-laser/waterstraalsnijden, afhankelijk van de batchgrootte, de gatcomplexiteit en de plaatdikte. Typische productiecontroles omvatten: optimalisatie van de gereedschapsvrijheid om bramen te minimaliseren, progressieve matrijsfasering voor dikke platen en neststrategieën om de materiaalopbrengst te maximaliseren. Belangrijke tolerantieoverwegingen: tolerantie voor gatdiameter (±0,05–0,2 mm typisch), tolerantie voor gat-hart-op-hart-afstand (±0,1–0,5 mm) en plaatvlakheid na perforatie (gespecificeerd in mm over 1 m). Voor panelen die gebogen of gelast worden, moet een minimale ongeperforeerde marge (meestal 10–20 mm) worden gereserveerd; fabrikanten kunnen voorgevormde flenzen of ingelijste panelen leveren om de installatie te vereenvoudigen.
Technische Gegevenstabel
| Parameter |
Typisch Bereik |
Opmerking |
| Materialen |
SS 304 / 316, Koolstofstaal, Al 3003 |
Selecteer op basis van corrosie- en sterktebehoeften |
| Gatdiameter |
0,5 — 25 mm |
Kleinere gaten vereisen dunnere platen en fijner gereedschap |
| Plaatdikte |
0,3 — 15 mm |
Dikke platen kunnen speciaal gereedschap of snijden vereisen |
| Open Oppervlak |
5% — 70% |
Functie van gatgeometrie & steek |
| Standaard Plaatmaten |
1000×2000 / 1220×2440 mm |
Aangepaste maten en geneste sneden beschikbaar |
| Toleranties |
Gat Ø: ±0,05–0,2 mm; Steek: ±0,1–0,5 mm |
Afhankelijk van gereedschap en kwaliteitscontrole niveau |
| Oppervlakteafwerkingen |
Gegalvaniseerd, Poedercoating, Geanodiseerd, Gepolijst |
Milieu selectie aanbevolen |
Akoestisch Gedrag & Composietconstructies
Een enkel geperforeerd paneel biedt bescheiden diffusie en gedeeltelijk energieverlies; substantiële geluidsabsorptie wordt bereikt wanneer de geperforeerde laag wordt gecombineerd met absorberende achtergrond (mineraalwol, schuim of vezelmatten) en kastdiepte. De absorptiedikte, de diepte van de achterholte en het open oppervlak van de perforatie bepalen de piekabsorptiefrequentie en de bandbreedte. Typische ontwerpbenadering: gebruik een geperforeerde bekleding met 10%–25% open oppervlak over een achterholte van 20–80 mm om de middenfrequentieabsorptie in HVAC- of behuizingsapplicaties te targeten.
Installatie, Onderhoud & Levenscyclus Overwegingen
Installatievriendelijke opties zijn onder meer voorgeboorde montagegaten, in de fabriek gevormde verstevigingsribben en gevangen frames. Voor externe gevels of kustinstallaties, specificeer 316 roestvrij staal of robuuste coatingsystemen en voorzie in opofferende onderhoudscycli in het asset management plan. Routineonderhoud: visuele inspectie, periodieke reiniging (blazen, wassen) en opnieuw coaten indien nodig. Levenscycluskosten moeten de initiële materiaaltoeslag omvatten versus besparingen op lange termijn in onderhoud — coatings verminderen het kortetermijnrisico op kapitaaluitgaven, maar kunnen periodiek opnieuw coaten vereisen in agressieve omgevingen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
